退火与正火工件硬度偏高（硬度过高）的产生原因和补救方法是什么

来源：新乡市天马工业炉有限公司发布时间：2018-08-04 06:54 浏览次数：次

(1)产生原因

①高碳钢硬度过高是球化退火工艺不当所致，一旦发现这种情况，可检查金相组织，分清是欠热还是过热，然后调整退火工艺参数，重新球化退火。

②中碳钢硬度过高，往往是由于退火时加热温度过高、冷却速度太快，等温温度过低等原因所致，或是因为将应进行退火处理的钢材采用正火处理，从而导致过冷奥氏体转变温度过低，甚至发生了部分贝氏体或马氏体转变。

③中高碳钢退火的重要目的之一是降低硬度，便于切削加工，因而对退火后的硬度有一定要求。但是如果退火时加热温度过高，冷却速度过快，特别是对合金元素含量较高、过冷奥氏体稳定的钢，就会出现索氏体、托氏体甚至贝氏体、马氏体组织，因而硬度高于规定的范围。为了获得所需硬度，应重新进行退火。

(2)补救方法

①控制冷却速度冷却速度应根据钢的化学成分、工件大小、装炉量以及要达到的组织和性能来加以控制，防止冷却速度过快。

②严格工艺规范防止加热温度过高或过低。

③等温退火时要正确选择等温温度防止等温温度过低。

④控制出炉温度不高于550℃，防止出炉温度过高。

⑤控制保温时间保温时间应按不同钢种在1～2. 5min/mm选择，防止装炉量大时保温时间不足。

⑥硬度偏高的工件，可在合理的工艺规范下，重新进行一次正火或退火。