数控铣削加工的表面精度不良
1．主轴的原因
如果主轴的圆跳动不好，高速转动时将会产生刀具的摇摆。此时刀具将会剧烈振动，对工件的表面产生振纹。确定主轴的回转精度最简单的办法可使用千分表置于主轴的内壁测量。如果相差太多可请求主轴厂商或机床厂商进行维修。在加工前也可使用千分表进行测试刀具的圆跳动情况。
2．刀具方面的原因
新刀具或旧刀具对表面粗糙度也有重要的影响。如果刀具不够锋利，切削的时候更多的是在相互摩擦，将会使工件的表面质量严重下降。所以一般精加工时均使用新刀，在粗加工时可使用旧刀，在半精加工时可使用重新刃磨过的半新刀。刀具的类型也是一个很重要的因素，不同的刀具，不同的刀具螺旋角也会影响到工件的表面粗糙度。同时，顺铣的表面粗糙度优于逆铣时的表面粗糙度。
3．冷却的原因
如果切削液使用不当，也会影响到表面质量。现在一般用到的冷却方法有气冷却、油冷却、水溶性切削液以及雾冷却。各种不同的切削液适合于不同的切削条件，如果使用不得当，将会使工件表面发锈或引起刀具过热损伤工件表面。
网站首页
返回顶部