金属零件的淬火裂纹是怎样形成的
金属零件的淬火裂纹多半是在零件淬火冷却过程中，以及淬火后未及时回火的情况下产生的。
(1)热处理温度的影响
工件淬火冷却时，其表面冷却速度快、温度低，首先低于Ms点发生马氏体转变，体积膨胀，向外膨胀有自由空间，向里膨胀由于工件的中心仍处于奥氏体状态，塑性好，受到的膨胀力可使其发生塑性变形，使应力得到松弛，此时表面冷硬层为压应力，心部为拉应力。
随后工件的中心温度也低于Ms点，发生马氏体转变，体积膨胀，其膨胀受到已冷硬表面的强烈限制，使表面由压应力转变为拉应力。
当工件的中心冷至室温时，施以表面的拉应力达到最大值，而工件的中心为压应力。
因此淬火开裂往往发生在工件表面温度100℃以下，特别是工件中心冷至室温时这是淬火开裂最危险的温度。
大截面工件因中心冷却速度慢，需要一段时间（几小时）才能冷至室温，因此，淬火后不是马上开裂，而是停留几小时后才开裂。工件截面尺寸很小时，淬火冷却过程中因截面小，内外温差小，产生的应力值也小，故不易淬裂。
(2)热处理应力的影响
工件淬火冷却时，为了获得马氏体组织和足够的淬硬层深度，通常采用快速冷却。但赤热工件的急冷，必然会使工件表面与心部、壁厚与壁薄部分之间，形成很大的温差，因为工件表面和壁薄处冷却得快，而心部和壁厚处冷却得慢，所以产生温差。从而使工件各部分的组织转变及体积的冷缩热胀不在同时发生，故产生了热处理应力。这种应力是工件内部产生的，因此，称为内应力。
如果这一瞬时的内应力，超过了材料在该温度下的弹性极限，就会使工件变形；如果内应力超过了材料的抗拉强度，则引起工件的开裂。
可见，淬火内应力的存在，是工件造成变形和开裂的原因所在。
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